風(fēng)機(jī)是水泥生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備,也是消耗電量最大的設(shè)備之一。不過，電量消耗的絕對(duì)數(shù)字本身并不重要。重要的是，該消耗量的相當(dāng)部份并沒有用于生產(chǎn)需要，而是白白的浪費(fèi)掉了！在行業(yè)競爭日益激烈的市場條件下，企業(yè)為了贏得市場，必須采取各種挫施不斷提高企業(yè)在市場競爭中的競爭能力。如果說開源節(jié)流是從管理的角度提高企業(yè)的競爭能力的方法，則提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品單耗就是提高企業(yè)競爭能力的重要保障。
水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備是窯爐，窯爐有分立式（立窯）和臥式（回轉(zhuǎn)式）。就綜合指標(biāo)而言，立窯遠(yuǎn)不能與回轉(zhuǎn)窯相比，然而，立窯在現(xiàn)在中小水泥廠中仍占有很大的比例，且不可能馬上全部退出生產(chǎn)應(yīng)用。對(duì)一臺(tái)3-10年內(nèi)不能退出生產(chǎn)的立窯進(jìn)行技術(shù)改造即具有極其重要的意義。
立窯的生產(chǎn)過程:燃料和水泥原料分別從立窯的頂端送入窯體中，在窯的中部混合燃燒，燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)從窯的底部送入。燃燒過后產(chǎn)生的熟料由窯的底部出口送出。
在上述生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)由羅茨鼓風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管道和放風(fēng)閥門組成。由于生產(chǎn)過程中風(fēng)的需求量取決于燃料質(zhì)量、原材料質(zhì)量。另外，整過生產(chǎn)過程中不同的時(shí)間段對(duì)風(fēng)的需求量也有很大的不同。因此，在整過生產(chǎn)過程中，送入窯爐的通風(fēng)量需要經(jīng)常調(diào)整。在傳統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)時(shí)刻處于額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，即送風(fēng)量是固定的。風(fēng)量的調(diào)整是靠放風(fēng)閥的開度進(jìn)行的?；蚴钦f，每當(dāng)窯爐對(duì)風(fēng)的需求量減少時(shí)（此時(shí)進(jìn)行放風(fēng)），便是能量浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)刻。因?yàn)轱L(fēng)是由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的，放掉的風(fēng)就是放掉電能，白白地放掉電能是一種極大的浪費(fèi)。窯爐需要的風(fēng)量越小，放掉的就越大，能量浪費(fèi)就越嚴(yán)重。據(jù)某一水泥生產(chǎn)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，窯爐20%的時(shí)間需要滿風(fēng)量，40%時(shí)間處于80%的滿風(fēng)量，另40%時(shí)間風(fēng)量的需求量約為65%的滿風(fēng)量。在這種情況下，不需要的那20%和35%的風(fēng)量就白白地浪費(fèi)掉了，前者的能量浪費(fèi)約為48%，而后者的能量浪費(fèi)竟高達(dá)65%。
機(jī)立窯、回轉(zhuǎn)旋窯供風(fēng)系統(tǒng)變頻調(diào)速裝置
采用變頻調(diào)速控制柜或變頻器調(diào)速取代調(diào)節(jié)擋風(fēng)板或閥門開啟度來調(diào)節(jié)用風(fēng)量的比例（即調(diào)節(jié)風(fēng)量利用率），滿足原水泥生料燒結(jié)時(shí)不同用風(fēng)量的落后的傳統(tǒng)的機(jī)械調(diào)節(jié)方法，（這種傳統(tǒng)供風(fēng)方法缺點(diǎn)是電能浪費(fèi)嚴(yán)重、調(diào)節(jié)精度差、啟動(dòng)電流大、噪音大、粉塵污染嚴(yán)重）。變頻改造后的供風(fēng)系統(tǒng)是在保留原工頻控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一套變頻回路與原工頻控制并聯(lián)，形成的雙回路控制系統(tǒng)，從而保障生產(chǎn)的連續(xù)正常運(yùn)行。其特點(diǎn)：由于變頻器具有軟起動(dòng)功能，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)無大電流沖擊，延長設(shè)備使用壽命；由于變頻器可任意調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)輸入頻率改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，因此可按燒結(jié)時(shí)不同階段所需風(fēng)量，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)供風(fēng)量，無須旁通放風(fēng)、減少水泥粉塵污染、節(jié)電可達(dá)15%—40%。綜合效益可觀，一般6個(gè)月—12個(gè)月可收回全部投資。
