隨著我國大力發(fā)展工業(yè)自動化，因此、在冶金、礦業(yè)、機械、輕工等領域中，開始廣泛應用可編程plc控制器的控制技術，為工業(yè)自動化提供了有力的基礎，加速了機電一體化的進程。PLC控制系統(tǒng)可進行模擬量控制、位置控制等。PLC最大特點就是以計算機軟件技術構成傳統(tǒng)的繼電器模型，形成一套獨特風格的以繼電器梯形圖為基礎的形象編程語言，即PLC控制系統(tǒng)是以程序形式實現(xiàn)其控制功能。因此，PLC編程技術在PLC控制系統(tǒng)中具有非常重要的地位。
一、PLC控制系統(tǒng)一般設計原則
為了滿足被控對象的工藝要求，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，PLC控制系統(tǒng)設計時應遵循以下基本原則:
1、最大可能地滿足被控制對象的控制要求。設計PLC控制系統(tǒng)的首要前提就是要充分發(fā)揮PLC的功能，最大限度地滿足被控對象的控制要求。
2、保證PLC控制系統(tǒng)能夠長期安全、可靠、穩(wěn)定運行。在系統(tǒng)設計、元器件選擇、軟件編程等方面全面考慮，力求控制系統(tǒng)安全可靠。
3、要滿足設計的控制系統(tǒng)既簡單、經(jīng)濟又方便使用和維修。
4、適應發(fā)展的需要。在滿足上述原則的基礎上應該充分考慮到以后生產(chǎn)的發(fā)展及工藝改進的需要，在選擇PLC、輸入/輸出模塊、I/O點數(shù)和內(nèi)存容量時應適當留有裕量。
二、PLC控制系統(tǒng)設計的基本內(nèi)容
PLC控制系統(tǒng)設計涉及的內(nèi)容很多，但首先應具有以下基本內(nèi)容:
1、根據(jù)設計原則確定控制系統(tǒng)的設計技術條件。
2、正確選擇用戶的輸入設備(按鈕、操作開關、限位開關和傳感器等)和輸出設備(包括繼電器、接觸器、信號燈等執(zhí)行元件)以及輸出設備驅(qū)動的控制對象(電動機、電磁閥等)。
3、正確選擇PLC。PLC控制系統(tǒng)的核心部件就是CPU，它對于整個控制系統(tǒng)的技術經(jīng)濟性能指標的保證起著至關重要的作用。它的選擇也決定了跟隨的其他模塊的選擇。
4、編制好I/O分配表和接線圖，即合理的分配I/O點，設計好PLC的I/O端口接線圖。在分配I/O點編號時，盡可能將同一類的信號集中配置，地址號按順序連續(xù)編排。
5、軟件設計時按要求編寫軟件設計說明書，選擇合適的編程語言(常用梯形圖)進行程序設計，編程時，首先要合理劃分模塊;其次是合理利用指令，嚴格注意信息名稱的定義。
6、硬件設計和軟件設計可分開同時進行，硬件配備工作，如外圍電路，包括主電路的設計、強電設備的安裝布線、控制臺(柜)的設計和現(xiàn)場安裝等。
7、做好單機調(diào)試計劃與聯(lián)動調(diào)試計劃，只有單機調(diào)試完成無錯的條件下才能進行聯(lián)動調(diào)試的工作。
8、認真編寫設計說明書和使用說明書。
三、PLC機型選擇
隨著PLC在工業(yè)控制中的推廣普及，PLC產(chǎn)品的種類越來越多，其結構型號、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方法等各不相同，適用場合也各有側(cè)重。因此，合理選擇PLC，對于提高PLC在控制系統(tǒng)中的應用有著重要的作用。
PLC機型選擇的基本原則是:在功能滿足要求的前提下，選擇最可靠、維護使用最方便以及性能價格比最優(yōu)的機型。具體應注意以下幾個方面:
1、選用規(guī)模適當?shù)腜LC輸入、輸出點數(shù)是衡量PLC規(guī)模大小的重要指標。因此，在選用PLC時，首先要確保有足夠的I/O點數(shù)，并留10%～15%的備用量。另外，如果只是為了實現(xiàn)單機自動化或機電一體化產(chǎn)品，可選用小型PLC;若控制系統(tǒng)較大，需要I/O點數(shù)較多，被控制設備較分散，則可選用大、中型PLC。
2、PLC的容量要滿足用戶要求。對PLC用戶程序存儲容量的估算，可用下面推薦的經(jīng)驗公式:存儲器總字數(shù)=(開關量I/O點數(shù)×10)+(模擬量點數(shù)×150)。按經(jīng)驗公式所算得的存儲器總字數(shù)要再考慮25%的余量。
3、功能相當，結構合理。若被控制對象是開關量和模擬量并存，要求PLC完成A/D、D/A轉(zhuǎn)換，算術運算和其他一些特殊處理，則要選擇有相應功能的PLC。此外，還要考慮PLC結構。整體式結構簡單、體積小，每一個I/O點的平均價格也比模塊式的便宜。
4、選用PLC機型要統(tǒng)一，即在同一個企業(yè)，PLC使用的機型要盡量統(tǒng)一(PLC生產(chǎn)廠家的統(tǒng)一，同一廠家同一型號的統(tǒng)一)，以便于編程的應用軟件是一樣的，也便于維護和管理。
5、選擇哪一種功能的輸入/輸出模塊和哪一種輸出形式，取決于控制系統(tǒng)中輸入/輸出信號的種類、參數(shù)要求和技術要求。輸出模塊按方式不同又有繼電器輸出、晶體管輸出和雙向晶閘管輸出3種。對開關頻繁、低功率因數(shù)的感性負載，可使用晶閘管輸出(交流輸出)或晶體管輸出(直流輸出)，但這種模塊過載能力稍差，價格也較高。繼電器輸出模塊承受過電壓和過電流的能力較強，價格較便宜;缺點是響應速度較慢，在輸出變化不是很快、很頻繁時，可優(yōu)先考慮使用。此外，還應當考慮輸入/輸出模塊的負載能力。
四、結語
目前，PLC已廣泛用于開關量的邏輯控制、模擬量控制、運動控制、過程控制、數(shù)據(jù)處理、互聯(lián)網(wǎng)等領域。展望未來，PLC無論是在技術、產(chǎn)品規(guī)模、產(chǎn)品結構配套性方面，還是從市場及網(wǎng)絡的發(fā)展情況來看，都將會有更大的發(fā)展，在中國也將會有更廣闊的應用天地。作為新一代工業(yè)控制裝置，PLC是以自動控制技術、微計算機技術和通信等各項技術為基礎發(fā)展起來的，而隨著微處理器技術的快速發(fā)展，PLC也得到迅速的發(fā)展，也在社會各領域的生產(chǎn)中得到了越來越多的應用。
